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客户背景
江西铜业集团
江铜智能化始极片剥片机组
江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂（以下简称贵冶），年产阴极铜百万吨以上，是中国最大的铜、硫化工、稀贵金属产品生产基地，也是世界首个单厂阴极铜产量超百万吨的炼铜工厂。贵冶致力于构建“效率最高、技术最优、能耗最小、成本最低、环保最好”的铜冶炼新模式，实现以物联网、大数据、云计算为代表的新一代信息通信技术与工业的融合创新发展，以及以智能化、网络化、自动化为核心特征的智能工厂模式正成为实现企业转型升级、提质增效、绿色发展的重要途径和支撑。
客户痛点
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人工成本高
改造前该工序全靠人工剥片，需大量熟手工人，每天需剥离并分拣7200片始极片，重达54吨，劳动强度大，且电解车间充斥着稀硫酸气体，生产环境恶劣，人员流动量大，招工难。
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品质无保障
人工剥片对始极片损伤大，容易造成始极片边角折边等现象，剥片效率低；且始极片需根据重量、尺寸、破损程度区分为吊耳片、合格片、轻重片、废片分别装箱，相关检测全品工人手感，没有准确性可言，无法采集和分析相关生产数据，制约了企业的高质量发展。
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环保不理想
钛母板需在洗硫酸溶液里浸泡22.5小时才能生成始极片，生产现场酸液滴溅，不便于清洗，且酸液外排会造成污染。
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方案成效
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01
节约人工成本80%
通过机器人集群结合各自动化改造，实现生产过程无人化。
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02
产品质量提成25%
自动剥片保证了生产一致性，避免了始极片损坏，通过自动化检测设备，将质量信息数据化，有效提升了质量管理水平。
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03
实现数据自动化采集率100%
通过设备联网采集生产数据，并通过大数据分析为客户优化生产工艺，产能统计等决策分析提供便利。
