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打造智能工厂,徐工汉云加速诺力集团百亿征程 -z6尊龙官网入口

发布时间:2022-07-22 09:19:00   浏览次数:211  

提及工厂,大家想到的首先是厂房、机械化的工作流程、开足马力的大烟囱等刻板印象。事实上,作为工业文化最具代表的象征之一,工厂自诞生起就一直处在不断“进化”的状态中。

当前,工厂早已不是传统概念里流水线与机器制造的简单叠加,而是伴随工业互联网技术的发展,持续朝数字化与智能化方向演进。而今身处工业4.0时代,打造智能工厂已成为众多制造企业转型升级的共同选择。

近期,徐工汉云与诺力集团达成合作,以“着眼长远,兼顾当前,创新引领,效益驱动,总体规划,分步实施”为建设思路,围绕智能设计、智能生产、智能供应链、智能管理等方面,共同打造智能工厂,助推诺力降本增效,缔造核心竞争力,实现高质量发展。

 

强强联合,缔造发展新动力


诺力集团主要从事轻小型搬运车辆及电动仓储车辆的研发、生产和销售,拥有深厚的仓储物流搬运车的研发和生产经验,历经多年发展,现已成为中国领先的物料搬运设备和物流z6尊龙官网入口的解决方案制造商及服务商,同时也是全球最大的手动托盘车制造商。

作为物流装备行业的龙头企业,诺力集团在业内具有广泛的示范与引领作用。而随着智能制造广泛需求和智能制造深入发展,为适应市场变化,近年来诺力集团致力于转型升级。

在此背景下,诺力集团与徐工汉云强强联合,开启智能工厂建设的征程,着力解决数字化转型过程中所面临的痛点:

01
生产现场以人工统计、人工核算、人工计划和人工干预生产为主要手段,业务透明度不高,无法实时了解订单的实际工作状况,且过度依赖于人工经验,对品质稳定及作业效率造成一定影响;
02
设备的互联互通率有待提升,设备之间尚未实现联网,运行数据无法实时读取。设备管理及预防性维护依靠人工管理,存在异常信息获取不及时现象;
03
物料管理信息化不足,无法实现缺乏全程的物料追溯管理,易因工作量而出错。同时质量的检测标准及规范未有信息化系统管理,生产过程质量控制和追溯效果仍待提升,导致质量管理成本较高。

针对上述问题,诺力集团与徐工汉云携手打造智能工厂,根据诺力集团产品、工艺、设备及订单的特点,双方合理规划智能工厂的建设蓝图,务实推进智能工厂的建设。

 

智能工厂,驱动智造再进化


合作达成后,为务实推进智能工厂建设,徐工汉云团队三度深入一线,对其工厂生产状况、生产流程进行全面调研,依据实际需求,为其定制化了一套系统全面的智能工厂方案,包含智能研发、智能生产、智能供应链、智能管理等方面:


智能研发
搭建图文档管理平台,实现产品数据安全共享与产品结构化管理,同时建设工艺信息管理平台,推动图纸、bom、工艺电子化,提高研发效率及规范性,有效支撑生产;

智能生产
实现生产计划的精确排程灵活调整、生产现场的可视化和透明化、制造全过程的质量管控与追溯,最大化地利用设备生产能力,有效提高生产效率与计划达成率;

智能供应链
对物流信息进行自动感知、批量识别与处理,实现对物料、车辆、载具、仓库等物流环节实时跟踪,推动从采购计划下达、供应商备货、生产进度及质量信息反馈、第三方物流动态监控等全过程协同;

智能管理
以智能化、信息化技术为基础,实时获取企业生产管理、质量管理、销售管理、客户服务等业务运营过程关键指标,打造企业智能运营体系,为高层决策作数据支撑,有效提高企业管理水平。

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智能工厂项目实施后,将助力诺力集团降成本、稳质量、提效率,预计整体人力成本降低25%、设备利用率提升20%、交付周期缩短25%、生产效率提升25%,最终实现高质量发展。

在物流装备行业迎来数字化和智能化的新一轮增长点时,徐工汉云与诺力集团积极开展智能工厂建设实践,助推诺力集团实现从“制造强企”到“智造强企”数字化转型的同时,也为行业探索出可借鉴的发展模式。

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